Machine de remplissage de sachets de café

Le système d'emballage de sachets de café automatise la formation verticale de sachets, le dosage volumétrique ou à vis sans fin-, le thermoscellage hermétique et la découpe de précision pour les produits à café-en portion individuelle. Construite avec un cadre en acier inoxydable 304 et entraînée par des mécanismes de traction de film à servomoteur indépendant, la machine maintient un contrôle de tension stable pour éliminer la dérive de suivi à des vitesses atteignant 80 paquets par minute.

Tirage du film servo :Deux servomoteurs synchrones entraînent les courroies de transport à traction latérale -, maintenant la précision des marques d'enregistrement à ± 0,5 mm.

Contrôle de température PID :Des contrôleurs indépendants surveillent les capteurs de thermocouple sur les barres de scellage, maintenant la variance thermique à ± 1 degré.

Cadre hygiénique :L'acier inoxydable SUS304 avec des soudures internes polies miroir empêche l'accumulation de poudre et simplifie le lavage.

Interface API modulaire :Un écran tactile couleur de 10 pouces stocke jusqu'à 50 recettes opérationnelles et enregistre les sorties de lots et les codes d'erreur.

Carénages anti--poussière :Les conceptions à entonnoir fermé canalisent les fines particules directement dans le tube de formage, empêchant ainsi la contamination du joint.

Décantation contrôlée :Les unités de vibration mécaniques déposent les poudres pelucheuses avant la fermeture de la mâchoire pour éliminer l'air emprisonné.

Cohérence du flux :Les vis à vis coniques maintiennent des débits massiques uniformes et empêchent les pontages.

Déroulement et tension :Les rouleaux de film sont montés sur un arbre pneumatique doté d'un capteur de contrôle de position des bords et d'un frein magnétique pour maintenir la tension de la bande.

Formage et pliage :Le film plat passe sur un collier pliant en acier inoxydable pour former un tube vertical continu.

Dosage et goutte :Une vis sans fin interne ou un ensemble de tasse volumétrique distribue une dose de café mesurée de manière synchrone avec la descente du film.

Scellement et coupure :Les mâchoires horizontales pneumatiques exécutent le thermoscellage et le refroidissement transversaux, tandis qu'une lame intégrée sectionne le sachet terminé.

Tarière à entraînement direct- :Le servomoteur en boucle fermée- effectue un nombre de tours exact en fonction du retour de l'encodeur optique.

Tasses télescopiques :Les tasses à mesurer interchangeables en acier inoxydable s'ajustent de manière télescopique pour les changements de volume manuels.

Trémie à-libération rapide :Des pinces-sans outil permettent à la trémie à poudre, à la palette de mélange et à la vis de se détacher en deux minutes pour la désinfection.

Rinçage à l'azote :Les buses d'injection de gaz insèrent de l'azote inerte pour réduire les niveaux d'oxygène résiduel en dessous de 2 pour cent.

Intégration du codage :Les imprimantes à transfert thermique direct ou les codeurs laser gravent les numéros de lot et les dates de péremption sur la zone du sceau.

Mise à l'échelle à plusieurs -voies :Extensible d'un module de sortie parallèle-à une voie vers des modules de sortie parallèles à 2, 4 ou 6 voies.

Déchirure-Poinçonnage :Les unités d'encoche rotatives ou pneumatiques découpent des lignes de déchirure en forme de V-ou droites dans la marge du sachet.

Mise en caisse d'exportation :Caisses en contreplaqué sans fumigation-doublées de membranes imperméables à l'humidité-et de déshydratants.

Amortissement des composants :Les supports moulés en mousse-sécurisent les écrans tactiles HMI, les capteurs optiques et les servomoteurs contre les chocs dus au transport.

Documentation:Schémas de câblage électrique sur papier, schémas de circuits pneumatiques, lecteurs de sauvegarde des paramètres PLC et manuels de maintenance.

1.Quels matériaux de film offrent la meilleure intégrité d’étanchéité ?

Les structures laminées combinant PET, feuille d'aluminium et polyéthylène offrent des performances de barrière contre l'humidité optimales et une étanchéité thermique constante.

2. Comment la machine empêche-t-elle la poussière de café d'interférer avec le joint ?

Un tube de descente fermé combiné à une minuterie de maintien pneumatique réglable empêche la chute du produit pendant la phase de fermeture de la mâchoire-.

3.Quel est le temps typique requis pour changer les formats de largeur de sachet ?

Le changement du collier de formage, l'ajustement des rails de guidage et le recalibrage des paramètres prennent 15 à 25 minutes à l'aide d'outils manuels standard.

4.Comment le poids de remplissage est-il ajusté pendant les cycles de production ?

Les opérateurs saisissent les ajustements de poids cible directement dans l'interface à écran tactile de 10 pouces pour recalibrer instantanément les révolutions de rotation de la vis.

5.Quel équipement auxiliaire est nécessaire pour faire fonctionner la machine efficacement ?

Un distributeur à vis externe ou un convoyeur sous vide alimente automatiquement le café en vrac, ainsi qu'une alimentation en air comprimé propre délivrant 0,6 MPa.

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