La machine automatique d'emballage de sachets de sucre forme, remplit, scelle et coupe des sachets individuels-et des sticks à partir d'un film en rouleau continu. Entraîné par un système de traction de bande asservi-et des surfaces de contact en acier inoxydable-de qualité alimentaire, il maintient une répétabilité stable du poids et l'intégrité du joint hermétique à des vitesses de production allant jusqu'à 120 paquets par minute.
Spécifications techniques
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Paramètre |
Spécification |
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Largeur du film |
50 mm - 320 mm |
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Longueur du sac |
50 mm - 200 mm |
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Capacité de remplissage |
1 g - 100 g |
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Vitesse d'emballage |
40 - 120 paquets/min |
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Précision du poids |
À plus ou moins 1 pour cent |
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Épaisseur du film |
0,04 mm - 0.09 mm |
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Alimentation |
220 V/380 V, triphasé, 2.8 - 4.5 kW |
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Air comprimé |
0,3 mètres cubes par minute à 0.6 - 0.8 MPa |
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Poids de la machine |
450 kg - 680 kg |
Caractéristiques clés de la machine
Traction du film servo :Des courroies de distribution jumelées entraînées par des servomoteurs indépendants maintiennent une tension constante de la bande et empêchent le glissement.
Enregistrement de la marque optique :Des capteurs photoélectriques-haute résolution suivent les marques oculaires-imprimées pour contrôler la précision de coupe à ± 0,5 mm près.
Contrôle de température PID :Les contrôleurs numériques indépendants maintiennent la stabilité thermique sur les mâchoires de scellage horizontales et verticales.
Assemblage de mâchoire modulaire :Les mâchoires de thermoscellage à déconnexion rapide-permettent aux opérateurs de changer de modèle de joint en moins de 15 minutes.
Applications
Portions d'accueil :Production en grand volume de sachets de sucre de 3 à 5 g pour les hôtels, les compagnies aériennes et les restaurants.
Packs de bâtons de vente au détail :Emballage au format étroit-conçu pour être inséré directement dans des gobelets à boisson.
Emballage sous contrat :Traitement par lots flexible nécessitant des changements rapides entre les formats de marque.
Produits adaptés
Sucre blanc raffiné :Saccharose cristallin standard ICUMSA 45 à 150 avec répartition uniforme des particules.
Sucre brut et Demerara :Cristaux plus grossiers nécessitant un dosage robuste pour éviter la formation de ponts.
Mélanges spécialisés :Mélanges-de sucre fluides combinés à des édulcorants ou à des-agents anti-agglomérants.
Caractéristiques du produit et de l'emballage
Comportement du flux granulaire :Les cristaux abrasifs-à écoulement libre nécessitent des surfaces de contact-résistantes à l'usure et des tolérances volumétriques serrées.
Sensibilité hygroscopique :L'absorption de l'humidité nécessite des conceptions de trémies scellées et des conduites pneumatiques sèches pour éviter l'agglutination.
Accumulation de charges statiques :La friction à grande-vitesse génère des charges électrostatiques ; la mise à la terre intégrée empêche la déviation des particules.
Contamination du scellement :La fine poussière de sucre dans les zones de scellement compromet les liaisons hermétiques ; les jets de purge d'air-dégagent les zones d'étanchéité avant la fermeture.
Comment fonctionne la machine
Déroulement :
Le matériel roulant se monte sur un arbre pneumatique en expansion ; le frein mécanique maintient la tension de la bande.
Formage et scellement :
Le film s'enroule autour du tube de formage tandis qu'une barre verticale chauffée scelle la couture arrière.
Dosage volumétrique :
Les doses de sucre mesurées tombent à travers le tube de formage creux dans le sachet ouvert.
Scellage croisé et découpe :
Les mâchoires horizontales scellent simultanément le haut et le bas tandis qu'un couteau coupe le sachet.
Système de remplissage et de dosage
Dosage volumétrique par gobelet
Les coupelles télescopiques ajustent le volume mécaniquement via des tiges filetées pour une répétition stable.
Pesage multi-têtes-
Les cellules de pesée à jauge de contrainte abandonnent les poids cibles exacts lorsque des tolérances strictes de poids net-s'appliquent.
Agitateur anti-agglomérant
Les lames rotatives à faible-cisaillement maintiennent la densité du matériau et brisent les agglomérats.
Trémie à-libération rapide
Les loquets sans outil-permettent à l'ensemble de l'entonnoir de dosage de se détacher pour le lavage.
Types et tailles de pochettes
Sachet scellé sur 3 côtés
Pochette plate scellée sur les bords gauche, droit et supérieur/inférieur pour les portions d'hospitalité.
Sachet scellé sur 4 côtés
Pochette plate scellée au périmètre-offrant une rigidité améliorée et une présentation haut de gamme.
Paquet de bâtons
Pochette cylindrique au format-étroit avec joint à ailettes arrière, optimisant la densité d'emballage de la boîte.
Dimensions
Largeur du sachet 30 à 150 mm, longueur 40 à 200 mm, largeur du joint 8 à 12 mm.
Options de personnalisation
Codage et impression :
Les surimprimantes à transfert thermique impriment les dates de fabrication et les numéros de lots directement sur le film.
Facile-Encoche de déchirure :
Les lames mécaniques découpent une indentation en forme de V ou droite dans les joints latéraux.
Rinçage à l'azote :
Injecte du gaz inerte dans le tube de formage pour déplacer l'oxygène et prolonger la durée de conservation.
Élimination statique :
Les barres d'ionisation haute -tension situées à proximité du collier de formage neutralisent les charges électrostatiques.
Port d'extraction de poussière :
Les hottes sous vide se connectent à des systèmes externes pour capturer la poussière de sucre en suspension dans l'air autour des mâchoires.
Contrôle de qualité
Test d'intégrité de la soudure :
Des tests d'éclatement destructifs vérifient la résistance au pelage et les performances de la barrière.
Contrôle dimensionnel :
Les pieds à coulisse numériques vérifient la cohérence de la largeur, de la longueur et des marges du sachet.
Sécurité électrique :
Tests de résistance d'isolement, de continuité de mise à la terre et de fuite sur les armoires de commande.
Test d'usine à charge complète :
Test de fonctionnement continu de 4 heures utilisant des échantillons de film et de sucre du client.
Emballage et livraison
Mise en caisse d'exportation :Caisses en contreplaqué fermées sans fumigation-et doublées d'une feuille de protection contre l'humidité-et de déshydratants.
Atténuation des chocs :Les bases de la machine se boulonnent directement sur les patins internes de la caisse ; les assemblées critiques sont préparées.
Documentation:Le boîtier résistant aux intempéries contient des schémas électriques, des diagrammes API et des manuels d'utilisation.
FAQ
1.Quels matériaux de film sont compatibles avec cette machine ?
Composites PET/PE, OPP/PE, PET/AL/PE et papier-plastique de 0,04 mm à 0,09 mm d'épaisseur.
2.Comment le poids de remplissage est-il ajusté pendant la production ?
Le volume volumétrique de la coupelle est ajusté via des volants manuels calibrés ou des actionneurs numériques sur l'IHM.
3.Quel est le temps typique requis pour un changement de format ?
Les loquets à dégagement-moins rapides-sans outil permettent aux opérateurs expérimentés d'effectuer des changements en 15 à 25 minutes.
4.Comment la machine empêche-t-elle la contamination par la poussière dans les zones d'étanchéité ?
L'air comprimé des buses de soufflage-pulse immédiatement avant la fermeture de la mâchoire pour éliminer les particules libres des chemins d'étanchéité.
5.Quels utilitaires doivent être préparés sur le site d'installation ?
Alimentation électrique triphasée stable, air comprimé entre 0,6 et 0,8 MPa et sol en béton sans vibrations.
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