Machine d'emballage de sachets de sucre

Conçue pour les opérations automatisées de remplissage et de scellage vertical, cette machine industrielle d'emballage de sachets convertit le film en rouleau en bâtonnets de sucre et en sachets plats, mesurés avec précision et hermétiquement fermés, à des vitesses continues allant jusqu'à 100 sachets par minute.

Précision de traction du film :Entraîné par des-moteurs pas à pas ou des servomoteurs à couple élevé couplés à des capteurs optiques d'enregistrement des marques pour un alignement précis de l'impression et des intervalles de coupe cohérents.

Construction hygiénique :Zones de contact avec le produit fabriquées en acier inoxydable SUS304 de qualité alimentaire pour éviter la contamination et résister à l'usure abrasive du sucre.

Intégrité du scellement :Les contrôleurs de température PID maintiennent une chaleur constante des mâchoires de scellage (à moins de 1 degré Celsius), éliminant ainsi les fuites de canaux sur diverses jauges de film.

Contrôle intelligent :Le PLC associé à un écran tactile de 7 pouces stocke jusqu'à 10 recettes de paramètres pour des changements instantanés de taille de produit.

Portions de restauration :Portions individuelles de sucre-pour les compagnies aériennes, les cafés, les hôtels et les établissements de restauration institutionnelle.

Raffineries de détail :Lignes de conditionnement primaire automatisées pour le sucre blanc granulé, le sucre de canne brut et la cassonade biologique.

Édulcorants fonctionnels :Édulcorants alternatifs, mélanges de stévia et substituts du sucre nécessitant un contrôle de dosage anti-statique.

Déroulement du film :Le film en rouleau est monté sur une broche motorisée avec contrôle mécanique de la tension pour maintenir une tension uniforme de la bande.

Formation et alimentation :Le film passe sur un collier de formage en acier inoxydable et se plie en tube vertical pendant que le système volumétrique laisse tomber la charge de sucre.

Scellement et découpe :Des mâchoires verticales scellent le rabat arrière, suivies de mâchoires horizontales chauffées qui scellent et coupent le sachet individuel.

Dosage volumétrique de la tasse :Les gobelets télescopiques en acier inoxydable ajustent mécaniquement le volume pour une distribution fiable et à grande vitesse de sucre coulant-.

Agitateur anti-colmatage :Le mécanisme d'agitation à palette intégré à l'intérieur de la trémie empêche le sucre de s'accumuler et garantit une densité d'alimentation uniforme.

Entonnoir anti-déversement :Le tube de descente de précision empêche le rebond des cristaux et maintient les zones d'étanchéité exemptes de poussière pour garantir la qualité du joint hermétique.

Configuration à plusieurs-voies :Extensible vers des structures de sortie à 2, 4 ou 6 voies pour augmenter la capacité jusqu'à 300 sachets par minute.

Contrôle pondéral intégré :Le module de tri dynamique du poids rejette automatiquement les sachets-hors-de tolérance en fonction de-seuils prédéfinis.

Rinçage à l'azote :La buse d'injection de gaz inerte déplace l'oxygène à l'intérieur du sachet avant le scellement final pour prolonger la durée de conservation.

Port d'extraction de poussière :La hotte d'aspiration sous vide élimine les particules de sucre en suspension dans l'air de la zone d'étanchéité, protégeant ainsi les composants mécaniques.

Traçabilité des matériaux :Rapports complets de tests d'usine fournis pour tous les composants structurels en acier inoxydable et les surfaces de contact avec les produits.

Tests préalables à l'expédition :Chaque machine est soumise à un cycle continu de tests à sec et de test des matériaux réels de 48 - heures avant la mise en caisse.

Conformité électrique :Panneaux de commande câblés selon les normes de sécurité industrielle à l'aide de disjoncteurs de marque et de circuits de secours.

Mise en caisse d'exportation :Sécurisé à l'intérieur de caisses d'exportation en contreplaqué sans fumigation-avec barrière interne contre l'humidité, scellage sous vide et renfort.

Protection des composants :Surfaces métalliques exposées recouvertes d'un film anti-corrosion ; tableaux électriques protégés par des déshydratants contre l'humidité des océans.

Dossier de documentation :Comprend des schémas électriques en anglais, des schémas pneumatiques, des sauvegardes de programmes PLC et des manuels de maintenance de l'opérateur.

1. Quelle est la vitesse de sortie des paquets de bâtonnets de sucre de 5 grammes ?

Fonctionnant avec une machine verticale à une seule voie-utilisant du sucre raffiné-à écoulement libre, les cycles de production stables atteignent entre 60 et 80 bâtonnets par minute.

2.Comment la précision de remplissage est-elle maintenue pendant un fonctionnement continu ?

Les coupelles volumétriques sont calibrées pour des paramètres de densité précis. Combiné avec une agitation mécanique de la trémie, la variation de poids est maintenue à plus ou moins un pour cent.

3.La machine peut-elle gérer différents matériaux de film sans changer les éléments chauffants ?

Oui. Les contrôleurs de température PID permettent un réglage rapide des températures des mâchoires de scellage depuis la température ambiante jusqu'à 300 degrés Celsius pour divers stratifiés.

4.Quels services publics sont requis dans l'usine ?

L'installation nécessite une chute électrique triphasée standard correspondant à la tension spécifiée et une conduite d'air comprimé délivrant 0,6 mégapascals d'air propre et sec.

5.Comment les changements de taille sont-ils effectués lors du changement de largeur de pack de sticks ?

Les opérateurs remplacent la bague de formage en acier inoxydable, ajustent le volume de la coupelle volumétrique à l'aide de la vis micrométrique et chargent la recette des paramètres sur l'écran tactile.

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